制造型企業(yè)面臨著緊張的經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)壓力：利潤(rùn)越來越少，交貨時(shí)間越來越緊迫，生產(chǎn)周期縮短，同時(shí)產(chǎn)品變得更復(fù)雜。MES系統(tǒng)能為制造企業(yè)解決什么問題？大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng)，他們就會(huì)認(rèn)為：我已經(jīng)使用了ERP，為什么還需要MES（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）？
要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)！標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端與設(shè)備）的可靠數(shù)據(jù)界面等，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能為制造企業(yè)解決什么問題：
① 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
② 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝？
③ 過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
⑤ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
⑥ 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
⑦ 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
通過減少負(fù)面的流程影響，生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)地監(jiān)視您的成果，完整的流程將會(huì)最大程度上被改善。這些將轉(zhuǎn)換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產(chǎn)成本，逐步提高產(chǎn)值效益，最后獲得更高的利潤(rùn)！
