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深科特LEAN MES精益制造執行系統集成生產過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數據采集與監控、BI 與大數據等核心功能模塊，通過強調制造過程的信息化和透明化，幫助企業由粗放式向精益化管理模式升級。LEAN MES精益制造執行系統采用微服務架構、純B/S架構設計，可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間的數據壁壘；并可以實現與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業的制造設備進行對接，進行數據采集、數據分析、設備效率OEE自動計算等。LEAN MES精益制造執行系統通過強調制造過程的整體優化來幫助制造企業實施全面的數字化管控。

WMS是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統，通過條碼、RFID、電子標簽有效控制并跟蹤倉庫業務的管理全過程，實現完善的企業倉儲信息化管理，提高倉儲物流配送效率和庫存周轉率，大大降低企業庫存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統緊密結合LEAN MES系統，能夠制定精確到工序級別的生產計劃和物料計劃,全面解決生產計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統使用。提供數據編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時， APS提供豐富、開放的數據接口，可與各種主流ERP系統及MES系統集成使用，實現無縫連接。充分發揮外部系統的信息優勢，實現生產過程整體優化，提升企業競爭力。

QMS品質管理系統模塊基于PDCA邏輯，在生產過程中力求質量和持續改進。通過不斷地發現不足及其背后的根本原因，從而將持續改進貫徹到工藝、運營、生產、質量及其他業務活動的相關系統中。

QMS功能模塊：

1、工單狀態實時監控。工序在制品的開工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質檢結果等實時呈現.

2、強大的數據采集引擎、整合數據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據實時、準確、全面的采集。

3、可按時間、按產品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產量的查詢分析。

4、實時查詢產量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產品產量的變化，更好的幫助企業更好的安排未來的生產。

5、各類品質分析報表多維度呈現；例如：合格率、不良率、報廢率等統計報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業提高產品質量，降低不良損失提供了準確依據。

6、完整規范的產品追溯功能，計劃執行過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類狀態信息，形成完整的產品追溯鏈。系統自動建立“人、機、料、法、環、測”詳細的產品追溯檔案。

供應商管理系統具備先進的管理思想，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、財務信息和資質信息等多方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優化管理，降低成本的目的。

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養計劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

SCADA系統即數據采集與監視控制系統，位于設備層之上、制造層之下，鏈接設備層和制造層；通過數據采集與監控，來產生各種設備資料，提供給MES；

1、支持百臺以上設備連接，超高數據采集量

2、支持大規模數據處理

3、靈活高效的數據存儲，支持大數據量的高并發數據交互，多臺服務器的數據自動冗余，不停機、在線擴容。

4、運維監控平臺，全廠設備狀態、能耗一站式實時監控；深度監控業務系統應用；監控警告通知，彈框、語音提示等；定期生成報表分析、趨勢分析、設備故障和保養報表。

制造業企業內部積累了大量的內源數據，包括運維、管理、流程、質量、設備等。而在互聯網時代，外源數據更多，包括供應商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數據分析工具。而MES系統以其獨有的方式收集處理數據并將車間視為分散的生產模型，通過統一的大數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅動企業管理水平提升，為企業管理層制定決策提供準確的數據支持。