近年，大熱的工業(yè)4.0與機(jī)器人已成為制造業(yè)前沿的高端話題，然而兩者的應(yīng)用都離不開MES系統(tǒng)。從德國(guó)開始，工業(yè)4.0理念正在向制造業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈蔓延。如蘋果、戴爾等消費(fèi)領(lǐng)域的知名企業(yè)都在考慮如何縮短產(chǎn)品的生命周期，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力。工業(yè)4.0 的核心在于通過數(shù)字化、信息化打通信息流，實(shí)現(xiàn)智能制造。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)管理中，企業(yè)通過ERP系統(tǒng)根據(jù)客戶要求把原材料直接送入工廠進(jìn)行生產(chǎn)，之后整個(gè)工廠的生產(chǎn)過程并不透明，更遑論故障預(yù)警和分析優(yōu)化，而MES對(duì)于生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控及與上級(jí)ERP等管理系統(tǒng)和下級(jí)控制、設(shè)備系統(tǒng)的溝通，使其成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和必備條件。
今天云技術(shù)、移動(dòng)設(shè)備和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的融合契機(jī)已經(jīng)顯現(xiàn)，制造業(yè)正在從信息化向互聯(lián)化過渡。國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，未來生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)將超過其他任何部分。一份美國(guó)的調(diào)查顯示，15%的企業(yè)將改進(jìn)信息技術(shù)以適應(yīng)巨大的數(shù)據(jù)量、社會(huì)化媒體內(nèi)容和新連接的設(shè)備，而制造企業(yè)中52%表示將在2年內(nèi)使用云計(jì)算。
MES系統(tǒng)將零散數(shù)據(jù)整合，通過數(shù)據(jù)可視化和共享互聯(lián)，打通企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理、供應(yīng)鏈、能耗管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從底層控制級(jí)、中層生線級(jí)，到上層企業(yè)級(jí)的整體優(yōu)化，最終幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更快的上市時(shí)間、更高的資產(chǎn)利用率、更低的擁有成本和更可控的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
而機(jī)器人的應(yīng)用無疑也對(duì)生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化有著較高要求，MES系統(tǒng)則將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料管理、能耗監(jiān)控等橫向聯(lián)系起來，使生產(chǎn)線數(shù)據(jù)更加順暢。反之，機(jī)器人應(yīng)用的加速也提速了制造企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的布局。
