2018-03-13 08:48:44 0
MES是介于企業領導層的計劃生產過程和工業系統之間的常駐工廠層的信息系統，能夠為管理人員提供全面的資源信息和數據，便于改善生產制造過程，達到精益生產的目的。本文簡要介紹了MES系統和精益生產方式，以及如何利用MES系統實現精益生產。
我國自改革開放以來，國民經濟發展迅速，其很大程度上依賴于制造業的發展。對任何國家而言，大力發展制造業不僅關系到了國計民生，同時還將影響到國家的國際地位，制造業的騰飛必將帶動整個國民經濟的發展。當今，制造業生存的三個關鍵要素分別是：供應鏈管理(SCM)、信息技術(IT)、成批制造技術。供應鏈管理是原材料供應到產品出廠整個過程的管理，旨在實現物流資源的流通及資源配置的最優化；信息技術就是改變傳統的作業方式，實現快速、專業的生產，從而減少工人的接入，有效降低生產經營成本；而成批制造技術就是隨著生產技術的深化，逐步改善對生產制造的人、料、法、環、機的管理，促進現代管理理念的實現。在這一企業信息化生產過程中，MES技術將發揮重要作用。
MES制造執行系統可以分別工序詳細調度、資源分配與管理、生產單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數據采集11個功能模塊。
精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優越性，同時，它還能夠依據當地的技術、經濟及人文環境，建立適應環境管理體系要求的生產方式。
(一)精益生產的基本目標
1．零庫存
一個充滿庫存的生產系統勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協調的重要表現，因此，每一個企業都要追尋“零庫存”的口號。
2．高柔性
4．無缺陷
高質量來自無缺陷的產品，精益生產的目標就是消除生產過程中引起不合格產品的原因，使生產的各個環節一直處在良好的工作狀態，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防范未然。
企業要進行精益生產，首先，應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的最終目標是實現企業利潤的最大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發現的隱藏問題，其次，企業要根據自身的發展情況，分析企業內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業進行精益生產流程優化的最終方案；最后，根據最終方案，找出需要優化和改進的方面，進行重點的優化研究。
三、基于MES的精益生產
MES系統重點強調對整個生產流程的優化，它需要及時收集生產中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度安排、追蹤。監視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。目前，一些企業在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統來進行生產流程的監控，但是其不能對物料、設備、突發事件等完整地結合起來，各種現場生產的數據不能得到整體的共享，很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產迫切需要實時生產現場管理平臺的技術支撐。
四、結語
