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　　案例類型：電子裝配行業

　　案例說明：

　　隨著電子技術的迅猛發展，電子產品已被廣泛應用于生產和生活的各個領域，而市場對電子產品的組裝工藝要求也越來越高，既要保證產品的質量可控，交付訊速，靈活生產，又要求企業的技術不斷革新，生產透明化，以適應復雜的生產流程，這也對企業的生產提出了更高的要求。

　　電子裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業，產品零部件種類繁多，生產組裝困難，生產過程存在盲點，同時也決定了生產流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產;又有連續生產，混合式生產和大批量的生產等。

　　為了適應電子組裝行業的生產特點，企業需要通過LEAN MES系統做出諸多要求，能夠對WIP關鍵工序進行完善的控制，同時要求對原材料、倉庫管理，SMT，DIP，Assy，測試，包裝，品質檢查，設備互聯，人員資質管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣,物料保質期、設備保養，工裝治具使用壽命上做出了人為錯誤的規避和相應的預防措施。電子裝配行業的零部件，用料和工序非常之多，在生產過程中難免會出錯，為了防止這種錯誤的發生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行物料接收，分揀，備料，檢驗，上料核對，產品完整追溯時，只需要掃描條形碼，即可追溯到產品涉及到的物料號、批次、制造商、供應商、來料時間，生產時間，操作人員等完整”4M1E”生產歷史記錄。